Il processo produttivo

Grazie all’utilizzo di software di modellazione 3D di ultima generazione, progettiamo macchinari e componenti simulando i flussi interni di aria e acqua, ottimizzandone le prestazioni già in fase di sviluppo.

Partendo dal disegno 3D, ne simuliamo la lavorazione per verificarne la fattibilità, sviluppiamo i dettagli costruttivi, ottimizziamo il nesting, procediamo al taglio laser fibra e infine alle operazioni di satinatura e finitura. Un processo integrato che garantisce precisione e controllo in ogni fase produttiva.

Tramite due diverse presse piegatrici a controllo numerico, da 4 e 6 metri, trasformiamo le lamiere piane in componenti delle nostre macchine, con la massima attenzione ai dettagli e alla qualità finale.

Contiamo su un parco saldatrici formato da macchine di ultima generazione, sia con tecnologia TIG sia con tecnologia MIG, e siamo sempre in aggiornamento con le ultime novità di mercato e i processi industriali.

Eseguiamo direttamente i cablaggi delle nostre macchine, l’assemblaggio dei gruppi pompe autoclavi, dei motori, dei gruppi aspiranti, delle parti pneumatiche e sensoristiche.

Tutte le nostre macchine ed impianti, prima dell’imballaggio e della spedizione al cliente finale, vengono testate per non meno di 24 ore, col fine di garantire il corretto funzionamento all’avviamento in qualsiasi parte del mondo, senza imprevisti.

Fornire un macchinario significa anche garantire la serietà della disponibilità ricambistica, per evitare fermi macchina al cliente e un servizio pronto in tempi rapidi. T.C. Turrini Claudio dispone di un magazzino ricambi da oltre 0.7M €.

Eseguiamo test specifici su campioni di acqua del cliente, e configuriamo i nostri impianti sulla base dei risultati ottenuti. Grazie a una partnership di oltre 30 anni con uno dei principali produttori mondiali di polielettroliti, abbiamo a disposizione un range di prodotti per il trattamento acque e un know-how che spazia in diversi settori e ambiti.